Grupo Dilo: inventando el futuro hoy en tecnología textil no tejida

Dilo Group nunca ha dejado de sorprender con su innovadora gama de maquinaria textil no tejida. El grupo con sede en Alemania ha estado estableciendo puntos de referencia en la fabricación de maquinaria textil no tejida durante mucho tiempo. Su maquinaria está jugando un papel clave en las industrias textiles de más de 50 países a nivel mundial. En una entrevista exclusiva, el CEO Johann-Philipp Dilo habló extensamente sobre los primeros días de la empresa, su historia, productos y soluciones, USP, participación en INDEX e ITMA 2023 y planes futuros, entre otros.

Fundada en 1902, Dilo es sin duda la más antigua y continúa conservando su liderazgo en el mercado mundial como fabricante de maquinaria no tejida. ¿Puede recordar esta gloriosa historia y los hitos clave en la historia de la organización?

Dilo Machine Building en Eberbach, Alemania, fue fundada en 1902 por mi abuelo Oskar Dilo. Comenzó a abastecer a las hilanderías locales, que fabricaban tapicerías y cubrecolchones, máquinas de preparación de fibras, cardado y entrelazado para procesar fibra natural y pelo animal. Después de la Segunda Guerra Mundial, mi padre Richard Dilo, su hermano Oskar y su hermana Helene continuaron con este negocio mientras el diseño de la máquina mejoraba constantemente. En la segunda mitad de la década de 1950 se diseñó el primer telar de agujas que sustituyó posteriormente a la máquina entrelazadora de cubrecolchones.

A través de una serie de innovaciones e inventos en los años 60, 70 y 80, Dilo comenzó su reputación como especialista en telares de agujas. Entre ellos se encontraban telares de agujas especiales para agujas circulares 'Rontex' para producir material de filtro en 1967, en 1968-69 el telar de agujas de estructuración y estampado 'Di-Loop' para revestimientos de pisos, en 1975 la máquina 'Di-Loft' para automóviles livianos material interior, en 1979 el proceso 'Beltex' para fieltros de máquinas de papel, en 1983 el proceso 'Di-Lour' y la máquina con delantal de cepillo para coser velours livianos aleatorios para piezas moldeadas de automóviles, el 'VE 4', un marco de dibujo especial para la producción de geotextiles.

En 1985, lanzamos la serie de telares de agujas universales Di-Loom, incluido nuestro sistema patentado de guía de brazo basculante, y se lanzó el tablero de agujas 'Alpa' en un diseño modular, se iniciaron los telares de agujas de fieltro de grandes papeleras de hasta 16 m de ancho de trabajo. en 1990 y en 1991 el primer telar de agujas a nivel mundial que alcanzó los 3.000 golpes/minuto y utilizó compuestos de fibra de carbono en vigas de agujas y tableros. En 1995, se lanzó el punzonado elíptico 'Hyperpunch', en 2007 el telar de agujas 'Cyclo Punch' con cinemática circular que incluye el proceso de punzonado intensivo. Además, en 2007, se introdujeron durante la ITMA las solapadoras cruzadas de tres placas 'HypeLayer' y 'DiloLayer', que más tarde alcanzaron una velocidad de alimentación real de más de 200 m/min por primera vez en las máquinas cruzadoras.

Paralelamente a esta ingeniería específica para el negocio de telares de agujas, Dilo formó Dilo System Group en 1996 con la compra de acciones de Spinnbau, especialista en máquinas de cardar, en 2005 acciones mayoritarias de Temafa Maschinenfabrik GmbH, especialista en equipos de apertura y mezcla, todas esto con el propósito de abastecer líneas completas de no tejidos del contratista general Dilo Systems con una sola responsabilidad. También establecimos subsidiarias en los Estados Unidos en 1983 y luego en Shanghái, Estambul y cerca de Nueva Delhi para estar cerca de los clientes en cuanto a repuestos, servicio y ventas.

En estos más de 120 años, ¿puede contarnos el comienzo del negocio de telas no tejidas de la empresa y su crecimiento a lo largo de los años?

Como se mencionó, la construcción del telar de agujas, nuestra especialidad en Dilo, comenzó alrededor de 1957. En ese momento, la empresa empleaba a aproximadamente 100 asociados. Debido al rápido desarrollo de la producción de revestimientos para suelos a partir de fieltros punzonados a principios de la década de 1960, Dilo creció con su construcción de maquinaria a un ritmo acelerado. En 1964, se construyó una nueva fábrica en las afueras de Eberbach y pronto más de 200 empleados trabajaron en este negocio especializado con nuestras innovaciones comercializadas en todo el mundo. Alrededor de 1980, la facturación rondaba los 10 millones de euros. Durante la década de 1980, Dilo suministró líneas completas sobre la base de asociaciones y una estructura de consorcio. En la segunda mitad de la década de 1990, este negocio de líneas completas cobró impulso y se ha ido desarrollando hasta convertirse en el principal sector de nuestras actividades hoy en día con un volumen de ventas de hasta alrededor de 100 millones de euros en Dilo Group con 450 empleados en Bremen en Dilo Spinnbau, Dilo Temafa en Bergisch-Gladbach y Dilo Machines en Eberbach.

Actualmente, ¿cómo es el negocio en Dilo, particularmente después del impacto de la pandemia y aún bajo el impacto de la guerra?

Desde la crisis financiera y bancaria mundial de 2009-10 y después de la segunda crisis de la pandemia y ahora la guerra en Ucrania, hemos experimentado un gran éxito y crecimiento, pero también los reveses se han vuelto normales. Sin embargo, a pesar de estas influencias negativas, la economía mundial de las telas no tejidas y la maquinaria no tejida se mantiene bastante estable debido a la tasa de crecimiento promedio del consumo de materiales no tejidos en las muchas áreas de aplicaciones de telas no tejidas, como revestimientos de pisos, interiores de automóviles, textiles técnicos en general, filtración y geotejidos. , Sólo para nombrar unos pocos.

Actualmente, ¿cuál es la infraestructura de fabricación de Dilo a nivel mundial, las ubicaciones clave de fabricación, la capacidad y la cantidad de personas que trabajan para el grupo?

Dilo se abastece principalmente de piezas y materiales fabricados en Alemania, con algunas excepciones en los países europeos vecinos. Dilo Spinnbau en Bremen, como especialista en cardado, construye cardadoras universales y especiales para aplicaciones de alta velocidad hasta anchos de trabajo de 5,1 m. En nuestras tres ubicaciones de fabricación y filiales extranjeras trabajan juntas 450 personas. La capacidad para suministrar líneas completas comprende entregas de hasta alrededor de 15 a 20 plantas medianas de no tejidos por año.

Actualmente, ¿cuáles son los productos y soluciones que ofrece DILO para el mercado global? ¿Puede dar más detalles sobre las soluciones que se ofrecen tanto para la industria de los textiles técnicos como para la de los no tejidos?

Sobre la base de nuestro amplio programa de máquinas, se fabrican líneas completas, que incluyen componentes de preparación de fibra de Dilo Temefa para abrir y mezclar, abrir finamente, limpiar y descortezar fibras naturales; Se ofrece desempolvado, filtrado y climatización a través de nuestro departamento de Ingeniería de Sistemas de Aire. Las cardadoras universales y especiales de Dilo Spinnbau, así como la formación de guatas a través de cruzadoras de alta velocidad de Dilo Machines, son el núcleo de la banda que forma parte de una línea Dilo universal o especial que se completará con nuestra gama de punzonadoras de agujas especiales y universales de pequeños (equipos de I+D de laboratorio) hasta equipos de fieltro de máquina de papel muy grandes para alcanzar 16 m de ancho de trabajo.

A partir de esta amplia y completa gama de maquinaria, se diseñan líneas completas sobre la base de los requisitos del cliente, que suministramos en todo el mundo a muchos sectores diferentes de no tejidos con productos de cualquier tipo de material de fibra, fibras naturales, artificiales, orgánicas y minerales, cortas y fibra larga, la gama completa de fibras muy finas a muy gruesas y una amplia gama de masa por unidad de área desde, por ejemplo, aprox. 30 g/m² a aprox. 3.000 g/m².

A través de esta enorme gama de parámetros, se crea una variedad casi infinita de diferentes productos no tejidos, sobre todo cosidos, pero también termosellados, termofundidos o impregnados, que se utilizan en muchas aplicaciones importantes, como revestimientos de suelos, interiores de automóviles, aislamiento térmico y acústico, medios de filtración, geotextiles, cuero sintético, toallitas industriales y domésticas, material para techos, fieltros para máquinas de papel y varios otros fieltros puramente técnicos, incluidos los de fibra de carbono reciclada en aplicaciones industriales.

¿Cuáles son los mercados globales clave en los que Dilo tiene una fuerte presencia y los mercados emergentes que son prometedores para el futuro?

Dilo tiene una presencia a largo plazo en los Estados Unidos desde 1983 con una subsidiaria exitosa, Dilo Incorporated, para repuestos y servicio. Estados Unidos es un gran mercado para las telas no tejidas cosidas. China es un mercado muy activo desde 1980 para máquinas Dilo y líneas completas Dilo desde la década de 1990. Sigue siendo importante a pesar de los contratiempos durante la pandemia y sigue siendo uno de los mercados líderes y prometedores. Alemania, nuestro mercado nacional y Europa en su conjunto está, por supuesto, muy segmentado por especialidades, pero también cubre campos de gran volumen de material punzonado o material de otras técnicas de consolidación y ha sido una fuerza válida para nuevos desarrollos en muchas áreas. Dilo Group abrió una filial de ventas y servicios en Gurugram, cerca de Delhi, en 2018. Este movimiento en el mercado indio refleja nuestra impresión de que existe un gran potencial en India también para el consumo de más telas no tejidas en el futuro.

Estamos a semanas de los tan esperados INDEX e ITMA. ¿Qué pueden esperar los visitantes de Dilo este año en estos dos espectáculos? ¿Está planeando nuevos lanzamientos en términos de nuevos productos y tecnologías que definirían el futuro de la industria?

En un tamaño de stand de ca. 750 m² Dilo exhibirá en la ITMA por primera vez el nuevo desarrollo 'Micropunch', una línea avanzada de punzonado intensivo, que es el último logro de nuestros departamentos de I+D, incluida la preparación de fibra de Dilo Temafa, el cardado de Dilo Spinnbau y tres telares de agujas especiales MicroPunch de alta velocidad. Esta línea puede producir material liviano cosido para el mercado de la higiene y el negocio de las toallitas con pesos de 40 g/m² hasta 100 g/m² y más. El sector de la higiene en no tejidos es el más grande con casi el 30% de participación. Actualmente, alrededor del 85 % de los no tejidos livianos para aplicaciones de toallitas están hidroentrelazados.

A la luz de los requisitos de sostenibilidad, ahorro de energía y agua y una emisión reducida de CO2, el nuevo proceso de punzonado MicroPunch para toallitas ligeras, aplicaciones médicas y técnicas ofrece un gran potencial. MicroPunch es una alternativa válida al hidroenmarañado, un gran avance para reducir la potencia instalada de dicha línea en un 75% aproximadamente. MicroPunch no consume agua ni gas que se necesita para secar nuevamente el agua del material hidroenmarañado. El nuevo proceso y maquinaria MicroPunch ya está listo para ser demostrado en público y define, en nuestra opinión, una parte importante del futuro de la industria mundial de no tejidos.

Los productos MicroPunched se cosen con unas 900 puntadas/cm² para que sean resistentes al desgaste. Un requisito previo para la economía de este proceso son los tableros de agujas de alta densidad con un extremo de hasta 45 000 agujas/m/tablero donde nuestro nuevo módulo de agujas X22 que incluye 22 agujas por módulo permitirá cambiar las agujas extremadamente rápido. Por lo tanto, se completa esta misión de proporcionar un proceso altamente ecológico para productos de un solo uso en el sector de la higiene. Los detalles de esta nueva tecnología se dieron a conocer al público durante INDEX en Ginebra para preparar la exhibición de maquinaria en ITMA y llamar la atención sobre MicroPunch, un proceso de fabricación verdaderamente ecológico, particularmente cuando se aplican fibras biodegradables.

Hablando de Industria 4.0, automatización y digitalización, ¿cómo ha progresado DILO en estos aspectos? ¿Puede destacar la hoja de ruta tecnológica de Dilo?

En este sentido, vale la pena mencionar que nuestras máquinas han sido automatizadas en un alto grado por variadores de velocidad, sensores y PLC desde fines de la década de 1980 utilizando pantallas gráficas para asistencia y guía del operador. Posteriormente se han incluido mensajes de error y recetas de producción para administrar el trabajo del operador. Durante bastantes años, Dilo se ha dedicado a la investigación y el desarrollo en el campo de la Industria 4.0 junto con Siemens para mejorar aún más el nivel de automatización, digitalización y asistencia al operador. De esas actividades de investigación, algunos módulos se han convertido en nuestro programa de ventas y se ofrecen e incluyen en nuestro paquete completo de automatización y accionamiento como, por ejemplo, la "luz de guía inteligente" en el sector de preparación de fibra, el software "Dilo Watt" y la vigilancia regulada por sensores. del transporte de fibra que puede ahorrar energía eléctrica en los ventiladores de transporte de fibra de líneas completas de no tejidos El transporte neumático de fibra consume aproximadamente la mitad de la energía eléctrica total de una línea.

Además, nuestro sistema de monitoreo de línea de mensaje de error se detalla aún más para ayudar a los operadores y aumentar el tiempo de actividad de nuestras líneas. Nuestro sistema CV1 para regular la uniformidad de la guata en la cruzadora ahorra una gran cantidad de material de fibra fresca, el factor de coste más importante en la industria textil y reduce el desperdicio de fibra. Dilo continúa investigando para obtener mayores grados de automatización en varios módulos que se incluirán en nuestras líneas accesibles por personal clave a través de la nube y permitirán un sistema de monitoreo remoto del rendimiento de la línea.

Toda la gama de parámetros de producción y notificaciones se puede visualizar en paneles en la nube de Siemens Mindsphere. También utilizamos las aplicaciones de Mindsphere para mostrar el programa de mantenimiento y los manuales correspondientes. Nuestro sistema de gestión de tableros de agujas digitales también se puede integrar en la nube, así como el consumo de energía de la producción de no tejidos. Otro aspecto importante de nuestro concepto Industria 4.0 es el mantenimiento predictivo. Ofrecemos varias soluciones para reducir el tiempo de inactividad mediante sensores de vibraciones y monitoreo de motores. Los operadores son compatibles con nuestra HMI, que brinda orientación sobre cómo manejar las notificaciones. La puesta en marcha de la línea suele necesitar la mayor atención de los operadores.

Para este complejo proceso estamos preparando nuestro 'Smart Start System'. Además, se están desarrollando soluciones de IA para brindar recomendaciones al operador sobre cómo optimizar la calidad del no tejido. Sin embargo, en general, la investigación y el lanzamiento de nuevos módulos de Industria 4.0 es un proceso evolutivo en lugar de revolucionario. Cuando se observa el estado de la Industria 4.0 en la industria del automóvil, por ejemplo, en los sistemas de asistencia al conductor, todavía no estamos en una posición en la que los sistemas de conducción completamente automatizados estén disponibles o en uso. Se brinda mucha asistencia, pero el uso del automóvil sin conductor todavía está muy por delante de nosotros.

La sostenibilidad ya no es una palabra elegante. La fabricación sostenible es la necesidad urgente del momento. ¿Cuál es la filosofía de Dilo y cómo apoya la misión y los objetivos de sostenibilidad de su cliente?

Como se mencionó anteriormente, en el contexto de la punción intensiva y MicroPunch, Dilo apoya plenamente esta filosofía general que ha atraído la atención mundial para salvar nuestro entorno natural y reducir el consumo de recursos limitados. Como en el ejemplo de una toallita típica para el cuidado personal, este vellón ligero y fino se desecha después de su uso, se quema o se desecha. Deberíamos trabajar mejor para que los productos apliquen principalmente materiales biodegradables o 'verdes' que no contaminen la naturaleza. Por lo tanto, se requiere mucha atención para formular planes de producción más nuevos para hacer uso de material de fibra homogéneo sin mezclar fibra natural o seminatural (viscosa) junto con plásticos, como la fibra orgánica hecha por el hombre en las toallitas.

Dilo comenzará a ofrecer líneas MicroPunch durante este año para contribuir también en este sentido.

Dado que Dilo se encuentra en un mercado altamente competitivo con muchos fabricantes locales y globales que ofrecen productos y soluciones similares, ¿por qué un cliente debería considerar a Dilo para su requerimiento? ¿Cuáles son sus principales fortalezas y ventajas?

Dilo es una empresa familiar de tamaño medio y funciona en la tercera y cuarta generación con la presencia de mis dos hijas que tienen formación en ingeniería y forman parte del consejo de administración. Por eso nuestra visión es siempre a largo plazo. Fiabilidad a largo plazo de nuestras relaciones con los clientes, nuestro enfoque en el cliente, nuestro apoyo a nuestras máquinas con un excelente servicio y suministro de repuestos, máquinas de calidad y durabilidad reconocidas que incluyen alta productividad y eficiencia para asegurar la economía de esta tecnología principal en nuestro Los clientes son los factores que contribuyen a nuestra reputación global. Somos considerados líderes del mercado por una fuerte contribución a la industria con una gran variedad de innovaciones e invenciones, como se describió anteriormente. Nuestro enfoque se encuentra además en soluciones completas en nuestra línea completa de negocios y siempre apuntamos a la satisfacción de los clientes.

Finalmente, 120 años y avanzando, ¿cuál es la visión que le has fijado a Dilo? ¿Cuál es su visión a mediano y largo plazo?

Hasta el momento, Dilo ha marcado el ritmo de las soluciones técnicas y de ingeniería basadas principalmente en fibra cortada para el mercado y los sectores de aplicación de bienes duraderos en el rango de peso bajo-medio a alto. En este contexto, la robustez y fiabilidad de nuestras soluciones técnicas son ampliamente reconocidas. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, hemos visto que la gama de productos de vellón fino y de menor peso, en particular para aplicaciones higiénicas, médicas y cosméticas, tienen una participación muy importante. También estratégicamente, es hora de que un movimiento gane importancia con nuestra solución de punción también en este mercado en crecimiento. El hecho de que esto sea posible ahora cuando se puncionan pesos ligeros con un consumo de energía muy reducido nos da una fuerte motivación y una base adicional para continuar nuestro trabajo hacia un futuro brillante.

Últimamente, la legislación y los consumidores exigen generalmente un cambio hacia productos reciclados, por ejemplo, a partir de recortes de prendas de vestir donde, a través de un proceso de rasgado, el material de fibra se puede extraer y reutilizar con éxito. Esto, sin embargo, es principalmente un proceso que normalmente se asocia con un deterioro de la calidad de la fibra, a saber, una reducción de la longitud de la fibra. Por lo tanto, reciclar, hasta ahora, se ha considerado como una degradación de la calidad de los productos, al reutilizar los desechos posteriores a la producción o al consumo. Dilo ahora ha hecho arreglos junto con nuestros socios Dell'Orco y Villani y Technoplants en Capalle, CampiBisenzio (FI) y Pistoia, que son especialistas en una alta calidad en el proceso de recuperación de fibras de la prenda, así como en la aplicación de un proceso aerodinámico de formación de telas. para ejecutar este material de fibra en particular para aplicaciones donde se necesita un alto espesor a una alta tasa de producción.

Junto con el programa de maquinaria de Dilo Group para abrir y mezclar, cardar, cruzar y punzonar, ahora se ofrecerá un paquete completo de una combinación modular de las diversas tecnologías de formación y consolidación de bandas, incluida la unión por aire, con el comienzo de INDEX en Ginebra. . El bajo consumo de energía, sin agua y poco consumo de gas, la alta eficiencia en el uso de material de fibra, incluida la fibra reciclada y la fibra natural, es un fuerte deseo cuando nos adaptamos a los requisitos futuros y la sostenibilidad.