Prensas Hidráulicas Forma Eco

Ekoligens es la primera empresa en producir perchas para ropa en masa hechas de celulosa de origen sostenible. Foto cortesía de Ekoligens

El director ejecutivo de Ekoligens, Christian Capurso, ve un gran potencial para los productos de su empresa. Foto cortesía de Ekoligens

Una línea de producción totalmente automatizada de AP&T puede producir 2000 perchas de celulosa por hora. Foto cortesía de Ekoligens

Los robots de pórtico SpeedFeeder cargan y descargan prensas formadoras. Foto cortesía del Grupo AP&T

Para Ekoligens en Kungälv, Suecia, la sostenibilidad no es solo una parte importante de las operaciones: es la base de su idea de negocio. La compañía es la primera en el mundo en producir en masa perchas para ropa formadas en 3D hechas de celulosa de origen sostenible. Producidas con energía sostenible, las perchas reciclables y compostables sientan las bases para reducir significativamente el impacto ambiental de la industria de la moda.

"Teniendo en cuenta que cada año se producen más de 10 000 millones de perchas de plástico en todo el mundo, tenemos un enorme potencial para ayudar a la industria de la moda en la transición de fuentes de materiales de origen fósil a energías renovables y reducir los desechos plásticos", dice Christian Capurso, director ejecutivo de Ekoligens. .

Ekoligens fue fundada por Jonas Skoglund y Patrik Enbacka en 2013. En colaboración con la industria forestal y de pulpa sueca, se propusieron desarrollar un reemplazo de alta calidad para el plástico utilizando un material sostenible cerca de casa: el bosque escandinavo. La empresa desarrolló una percha plana a base de celulosa en 2014 y cuatro años después presentó una percha formada en 3D.

Numerosas empresas de moda han mostrado interés en los productos de Ekoligens, pero cambiar los patrones de compra habituales y las cadenas de suministro establecidas lleva tiempo. Es por eso que Ekoligens ha pasado los últimos dos años enfocándose en reforzar las colaboraciones con los clientes y desarrollar su proceso de producción y ofertas de productos para satisfacer realmente las necesidades del mercado.

Para sus productos, Ekoligens obtiene fibras de celulosa certificadas por el Forest Stewardship Council, una organización internacional sin fines de lucro establecida que promueve la gestión responsable de los bosques del mundo. Las materias primas provienen de bosques y fabricantes locales para evitar cualquier transporte innecesario.

Luego, a través de una técnica patentada, la materia prima se muele en fibras y se convierte en el material base para perchas. Una línea de prensa transforma las fibras en espacios en blanco y luego en cuerpos colgantes. Cualquier exceso de material se recoge y se reutiliza para minimizar los residuos.

Finalmente, los componentes hechos de acero reciclado, como ganchos y clips, se sujetan a las perchas. A petición del cliente, las perchas se pueden personalizar con pintura o logotipos.

La columna vertebral de las instalaciones de producción de Ekoligens es la línea de formación totalmente automatizada que consta de dos prensas hidráulicas y varios robots de pórtico SpeedFeeder de AP&T Group. A plena capacidad, la línea puede producir más de 2.000 perchas por hora. La línea se entregó en el verano de 2021 y desde entonces se ha integrado con otros equipos de fábrica, se ha probado, ajustado y utilizado para la producción a pequeña escala, todo con la ayuda de AP&T.

"La sustentabilidad es central para AP&T. Estamos felices de poder brindar experiencia y equipos que contribuirán a una producción y productos más sustentables, por ejemplo, a través de un bajo consumo de energía, tiempos de ciclo cortos, alta confiabilidad y larga vida útil. Ekoligens ha un producto emocionante con un gran espacio para el crecimiento, lo que hace que nuestra colaboración sea estratégicamente interesante", dice Christian Koroschetz, Ph.D., director de ventas de AP&T.

AP&T desarrolla conceptos de prensa optimizados para diferentes tipos de operaciones y aplicaciones. Las líneas estándar están equipadas con prensas hidráulicas que van de 1000 a 50 000 kilonewtons, pero AP&T puede fabricar prensas a la medida para fuerzas más altas. Las líneas de la empresa se utilizan para conformar, estampar, endurecer a presión y embutir profundamente láminas de metal y otros materiales.

Las líneas de prensa se basan en módulos estandarizados para bastidores, sistemas hidráulicos y de control junto con el control de procesos, que se pueden combinar para formar una serie de variaciones. Las prensas se pueden entregar como máquinas individuales o como componentes de una línea de producción completa e integrada.

Para Ekoligens, el siguiente paso es aumentar la producción. "Es un paso muy importante para nosotros y estamos agradecidos de poder darlo con un socio bien establecido como AP&T. Nuestra ambición es seguir ampliando nuestras instalaciones de producción en Europa y, finalmente, en otras partes del mundo donde vemos la necesidad del cliente A través de esta asociación establecida y confiable, nuestras empresas continuarán compartiendo riesgos y oportunidades que permitan un futuro sostenible para ambos ", dice Capurso.

En el futuro, Ekoligens espera utilizar su material celulósico para fabricar otros productos, como anteojos. También está buscando incorporar papel reciclado en sus productos.

Para obtener más información sobre las prensas de formación, haga clic en www.aptgroup.com.

Tracy Howard // Gerente de Operaciones // AP&T North America Inc. // Monroe, NC